碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分為不同粒級的過程稱為篩分。篩分機是利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設(shè)備。
篩分機篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機械(簡稱篩子)上之后，小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。
篩分機械是礦山破碎、制砂生產(chǎn)線中必備的輔助設(shè)備，其選型對于最終產(chǎn)品的粒型級配有著重要的影響。本文分享篩分機械的選型技巧。
篩分機械的選型技巧
選擇篩分機類型應(yīng)考慮的主要因素有：
篩分物料的特性（篩下物料粒級的含量，難篩顆粒粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀，物料的比重等）；
篩分機的結(jié)構(gòu)（篩網(wǎng)面積，篩網(wǎng)層數(shù)，篩孔尺寸和形狀，篩孔面積率，篩分機運動方式，振幅和頻率等）；
選礦工藝的要求（處理能力，篩分效率，篩分方法，篩分機傾角）等。
除了考慮上述影響之外，還應(yīng)遵守下述基本原則：
(1)在確定篩分面積之后，應(yīng)使篩面寬度至少應(yīng)該是最大塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊物料堵卡住。
(2)為篩子能處于良好工作條件，篩子長度與寬度之比值宜在2～3范圍內(nèi)選取。
(3)應(yīng)選擇適應(yīng)工況條件下的合理篩面材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。
(4)篩孔尺寸的確定，對于細(xì)篩、弧形篩，直線振動篩用于細(xì)粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍，最大不超過3倍；對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍；用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可；對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。
(5)確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高篩分機的處理能力，又能保護(hù)下層篩網(wǎng)，使下層篩網(wǎng)使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應(yīng)根據(jù)給礦粒度特性來確定，可考慮按上層篩網(wǎng)的篩下量，相當(dāng)于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。
注意，當(dāng)原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水分高時，應(yīng)盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。
(6)確定篩子的有效工作面積。按生產(chǎn)工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應(yīng)為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當(dāng)然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關(guān)系。
(7)200mm以上物料，多采用重型振動篩；10mm以上物料，多采用圓運動篩；脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。
(8)在條件允許時，應(yīng)優(yōu)先選用座篩，以方便檢修及維護(hù)。必須選用吊篩時，應(yīng)盡量減少吊裝高度，以減少振動篩擺動幅度，便于生產(chǎn)操作。
在選擇篩分設(shè)備時，不能只考慮一種原因，而是要充分考慮各方面因素，確保選擇適合自己工況的設(shè)備。
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