碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分為不同粒級的過程稱為篩分。篩分機是利用散粒物料與篩面的相對運動,使部分顆粒透過篩孔,將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設(shè)備。

篩分機篩分過程一般是連續(xù)的,篩分原料給到篩分機械(簡稱篩子)上之后,小于篩孔尺寸的物料透過篩孔,稱為篩下產(chǎn)物;大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出,稱為篩上產(chǎn)物。

篩分機械是礦山破碎、制砂生產(chǎn)線中必備的輔助設(shè)備,其選型對于最終產(chǎn)品的粒型級配有著重要的影響。本文分享篩分機械的選型技巧。

篩分機械的選型技巧

選擇篩分機類型應(yīng)考慮的主要因素有:

  • 篩分物料的特性(篩下物料粒級的含量,難篩顆粒粒級含量,物料中水分和粘土的含量,物料形狀,物料的比重等);

  • 篩分機的結(jié)構(gòu)(篩網(wǎng)面積,篩網(wǎng)層數(shù),篩孔尺寸和形狀,篩孔面積率,篩分機運動方式,振幅和頻率等);

  • 選礦工藝的要求(處理能力,篩分效率,篩分方法,篩分機傾角)等。

除了考慮上述影響之外,還應(yīng)遵守下述基本原則:

(1)在確定篩分面積之后,應(yīng)使篩面寬度至少應(yīng)該是最大塊物料尺寸的2.5~3倍,以免篩子被大塊物料堵卡住。

(2)為篩子能處于良好工作條件,篩子長度與寬度之比值宜在2~3范圍內(nèi)選取。

(3)應(yīng)選擇適應(yīng)工況條件下的合理篩面材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。

(4)篩孔尺寸的確定,對于細(xì)篩、弧形篩,直線振動篩用于細(xì)粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2~2.2倍,最大不超過3倍;對于振動篩,用于中等粒度物料篩分,其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍;用于粗粒物料篩分時,篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可;對于概率篩,篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2~2.5倍。

(5)確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時,采用雙層篩作為單層篩使用時,可以提高篩分機的處理能力,又能保護(hù)下層篩網(wǎng),使下層篩網(wǎng)使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇,一般應(yīng)根據(jù)給礦粒度特性來確定,可考慮按上層篩網(wǎng)的篩下量,相當(dāng)于原給料量的55~65%的物料粒度作為篩孔尺寸。

注意,當(dāng)原料中篩下粒級的含量超過50%,難篩顆粒多,物料中粘性泥多和水分高時,應(yīng)盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。

(6)確定篩子的有效工作面積。按生產(chǎn)工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積,而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積,對于中等粒度物料篩分用之振動篩,其有效篩分面積應(yīng)為篩子名義面積的0.8~0.85倍。當(dāng)然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關(guān)系。

(7)200mm以上物料,多采用重型振動篩;10mm以上物料,多采用圓運動篩;脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。

(8)在條件允許時,應(yīng)優(yōu)先選用座篩,以方便檢修及維護(hù)。必須選用吊篩時,應(yīng)盡量減少吊裝高度,以減少振動篩擺動幅度,便于生產(chǎn)操作。

在選擇篩分設(shè)備時,不能只考慮一種原因,而是要充分考慮各方面因素,確保選擇適合自己工況的設(shè)備。

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