浮選機(jī)葉輪磨損了你該怎么辦？

浮選機(jī)是選礦廠中常用的設(shè)備之一，是浮選工藝的主要設(shè)備。在浮選作業(yè)中葉輪起到了重要的作用，相當(dāng)于過流件的“心臟”，浮選機(jī)葉輪在日常作業(yè)中，由于長期與礦漿和藥劑接觸，是浮選機(jī)磨損更換較頻繁的部件。因此為了保障浮選機(jī)的正常運(yùn)行，降低浮選機(jī)葉輪磨損很有必要。下面我們來簡單了解下浮選機(jī)葉輪磨損的主要原因及一些應(yīng)對辦法吧！

1、浮選機(jī)葉輪沖蝕磨損

浮選機(jī)在工作過程中，葉輪作業(yè)內(nèi)長期摻混在礦漿中的固體顆粒對過流表面進(jìn)行沖擊，致使材料表面依次出現(xiàn)彈性變形和塑性變形，經(jīng)過固體顆粒的反復(fù)沖擊，使材料發(fā)生疲勞破壞造成表面材料的脫落。

磨損輕微時有集中的沿流動方向的劃痕和麻點；磨損嚴(yán)重時表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡，磨損劇烈時可使部件穿孔，成塊崩落。

改善方法：可通過更改葉輪葉片出口角度來解決，一般葉片進(jìn)口邊的厚度采用較大值。對于浮選入料這種磨蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面，葉片出口角度一般選取30°-40°。

2、浮選機(jī)葉輪氣蝕、沖蝕

浮選機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)排出礦漿時，會產(chǎn)生氣壓、生成氣泡，而氣泡形成后隨礦漿運(yùn)動，接觸到葉輪內(nèi)壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅，于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時間內(nèi)就完成對材料表面的定向沖擊，所產(chǎn)生的力相當(dāng)于"水錘"的作用。

另外，金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落，造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動，沖擊金屬表面，這種破壞既有微射流的沖擊，又有固體顆粒的沖擊，是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯(lián)合作用。

改善方法：方法有兩種，一種是改善葉片寬度，一種是減少葉片數(shù)量。

改善葉片寬度：為減輕磨損，增大葉片出口寬度，這樣一方面降低了葉輪出口處的相對速度，減小葉輪磨損，另一方面減小了葉輪出口處的射流——尾流效應(yīng)，使出口礦漿流速分布均勻。

減少葉片數(shù)：浮選機(jī)葉片數(shù)一般取4~7片。較少葉片數(shù)可減輕葉輪進(jìn)口處擁擠現(xiàn)象，從而減輕泵的磨損。

以上是造成浮選機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重的主要原因及相應(yīng)的改善方法，其實，還有改善方法是通過控制礦物粒度及硬度來解決，一般，礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大均會導(dǎo)致沖蝕粒度不斷上升。因此在浮選機(jī)日常工作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制浮選入料的粒度，避免"跑粗"情況，以達(dá)到減輕浮選機(jī)葉輪磨損的目的。