原來水泥球磨機生產(chǎn)水泥時的工藝流程是這樣的!生產(chǎn)水泥需用到許多設(shè)備，經(jīng)過多年改進，水泥生產(chǎn)工藝已得到簡化處理，不再像以前那樣復雜耗電，現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)設(shè)備基本都是節(jié)能型的水泥球磨機，整體下來可為水泥廠節(jié)省一大筆費用，現(xiàn)在水泥生產(chǎn)工藝流程基本圍繞“兩磨一燒”進行，即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三部分生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。

一、水泥球磨機生產(chǎn)水泥時的工藝流程如下：

1、生料制備、預均化(濕料烘干、生料磨碎)：

生產(chǎn)水泥需用到的生料有石灰石、黏土、螢石、石膏、鐵粉等，大塊生料。首先經(jīng)破碎機破碎成小塊的，根據(jù)原料特性，常使用顎式破碎機或者反擊式破碎機來破碎生料。

經(jīng)過破碎之后，符合規(guī)格要求的送進預均化堆場進行預均化，對于濕度較大的原料進行烘干處理，原料經(jīng)過預均化之后進行配料計量，之后使用水泥球磨機進行磨碎處理，原煤經(jīng)過磨煤機處理之后，與其它生料一起送入生料庫。

2、熟料煅燒(增濕、煅燒):

將生料從生料庫輸送到熟料庫，進行配料計量，之后進行預熱處理，同時進入增濕塔進行增濕處理，預熱的作用是將生料進行分解，達到氣固分離、預分解的目的，生料經(jīng)過預熱后進入水泥回轉(zhuǎn)窯窯體進行煅燒，在窯內(nèi)與熱氣發(fā)生熱交換，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次形成干燥帶、預熱帶、硅酸鹽分接待、放熱反應帶和燒成帶，燒成的熟料進行冷卻、分解，之后進入熟料庫。

3，水泥粉磨(配料計量、粉磨、包裝)：

將水泥熟料進行配料計量，調(diào)成合適比例送進水泥球磨機中進行粉磨加工，同時加入石膏原料，水泥球磨機是控制水泥質(zhì)量關(guān)鍵性的一步，水泥磨為臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝有研磨體，通過不斷旋轉(zhuǎn)將水泥熟料磨成小顆粒圓潤狀，水泥磨可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)過粉磨之后可得到水泥成品。

水泥制成之后進行存儲、包裝，可采用包裝機包裝成袋裝的，也可進行汽車散裝或者火車散裝。

綜上所述，水泥球磨機生產(chǎn)水泥時的工藝流程的三個工藝流程就分享到這了。